卫生级常压人孔的塑性成形工艺介绍

 　　卫生级常压人孔表面处理包括酸洗、化学抛光与电化学抛电镀、钝化、着黑色、着彩色、化学加工等前的重要处理步骤。在成型过程中，表面都有可能粘上油污、存在毛刺、形成粗糙表面和氧化物，因而在表面处理前，首先需要把油污、毛刺、不平表面和氧化物除去，才能使后续加工获得满意的效果。

 

　　挤压是在大截面坯料的后端施加压力，使坯料通过形状和尺寸的模孔使其产生塑性变形，以获得符合模孔截面形状的小截面坯料或零件的塑性成形方法。挤压又分正挤压、反挤压和复合挤压等，一次塑性加工的挤压主要用来生产型材、管材等，其中铝型材的挤压近一、二十年以来得到迅速发展。

 

　　卫生级常压人孔的塑性成形工艺是随着高质量、柔性、零件的节省、工作环境的不断改变和计算机的广泛应用而发展起来的。

 

　　1、零件的高质量体现在两个方面，一是毛坯尺寸的细化，二是高性能材料的生产。为了实现锻件的精细化，须发展精密剪切、精密铸坯制造、少氧化加热等，提高压力机的刚度和产品结构。在工件尺寸精度较高的零件上，也可采用温锻工艺，采取冷成形工艺措施。同时，为了提高锻件的性能，明确锻件的要求，一些新材料的锻造，个别是塑性较差的材料，是今后的研究方向之一。

 

　　2、灵活生产的目的是满足品种的需要。这就要求样品更换时间短，本产品可以进行尽可能多的运动模式(多滑块和多方向滑动)，操作系统由数控系统和PNC(教学再现)尽可能多地控制。同时，应尽可能采用"柔性"的生产工艺，尽可能采用小模具、小模具、无模成形工艺，如自动换刀系统自由锻造机、多向锻压机、环形件轧制工艺等。