常压人孔是普通的卫生级人孔，是不带压力的人孔，一般安装在罐顶，是制作工人或者修护工人在建罐、清罐、倒罐时的出入口，而其强度和密封是技术关键，但先对于带压人孔来说，常压人孔强度和密封性要求次之。
在选用常压人孔时，需要注意以下几点：
1、应该充分了解有关规格公称通径、标准、许用认可后既可选用适合相应要求的人孔。
2、确认适用介质、工作压力、温度，或者根据介质的具体工作情况，来选用相应的人孔样式、材质。
3、确定主体的材料：304不锈钢、316L不锈钢等。
4、确定有无特别需要注意：如耐温、防腐及筒节高度要求等等。
5、在使用时，配套使用的视镜，需要确认介质、压力要求，及防爆、防腐等等。
常压人孔的钎焊承插连接方法：
1、焊前清理。钎焊质量主要取决于加工、装配精度和表面、端部的擦洗清洁工作；铜管外表与接头内外表面不得有任何种类的油脂、表面附着油污等，一般可用汽油或其他有机溶剂擦洗，或用砂布打光。
2、装配要求。装配时不得使套管内壁和已处理好的管子表面重新沾上油污，注意操作者手部清洁，必要时戴上手套或使用钳子。管子插入套管时不得歪斜，可边转动边插入，但不能强行插入，更不能用榔头敲击。管路装配时尽量避免出现倒立焊。
3、加热施焊。加热施焊是整个过程的关键一环，要求焊工手法熟练，掌握操作要点，及时纠正加热过程中的不良施工手法。加热采用氧一乙炔加热方式，用火焰进行加热，火焰应呈中性或带有还原性。加热时焊枪沿管子做环向转动，使连接处的承口及焊条均匀加热。焊接口径较大的管子时，可同时使用2个或3个焊枪协助加热。焊接连接时，焊枪应根据管径大小选用得当，连接处的承口及焊条应加热均匀。焊接时，不得出现过热现象，焊料渗满焊缝后应立即停止加热，并保持静置，自然冷却。铜管与铜合金管件或铜合金管件与铜合金管件间焊接时，应在铜合金管件焊接处使用助焊剂，并在焊接完成后，清除管道外壁的残余熔剂。
4、焊后处理。焊接结束几分钟后，用湿布擦连接部位，去除表面的熔渣。焊接后正常的焊缝应无气孔、裂纹和未熔合等缺陷。焊缝局部出现气孔、夹渣等时可进行修补，修补前应清除夹渣等物，修补温度不宜过高，范围要小，避免整体焊缝脱焊。
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